棒形懸式復(fù)合絕緣子加工生產(chǎn)過(guò)程,下面由復(fù)合絕緣子廠家天恒電力公司幫大家介紹一下
復(fù)合絕緣子包含芯棒、護(hù)套、傘裙、金具等部位,其中芯棒材料主要為環(huán)氧玻璃纖維,護(hù)套、傘裙材料為高溫硫化硅橡膠。
構(gòu)成芯棒的環(huán)氧玻璃纖維中,沿軸線平行排列的玻璃纖維是骨架,以環(huán)氧樹(shù)脂為基體材料,將玻璃纖維粘合陳整體,構(gòu)成環(huán)氧玻璃引拔棒。環(huán)氧玻璃引拔棒的抗拉強(qiáng)度可達(dá)普通碳素鋼的2.5倍。

構(gòu)成傘裙材料的高溫硫化硅橡膠是以硅橡膠為基體,添加偶聯(lián)劑、阻燃劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗老化劑等填料僅高溫硫化而成。其中補(bǔ)強(qiáng)劑常用白炭黑,阻燃劑常用氫氧化鋁,國(guó)內(nèi)復(fù)合絕緣子傘裙材料主要由甲基乙烯硅橡膠材料為基體,分子式如下圖。
1.2、生產(chǎn)過(guò)程
復(fù)合絕緣子的生產(chǎn),分環(huán)氧玻璃引拔棒生產(chǎn)、膠料生產(chǎn)、注射裝配三部分。
?、?環(huán)氧玻璃引拔棒生產(chǎn)
環(huán)氧玻璃引拔棒為將玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹(shù)脂后,經(jīng)真空注射、連續(xù)拉擠、固化而成。
真空注射:首先在模具(單面模具)上鋪設(shè)玻璃纖維,然后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng),并抽出體系中的空氣,在模具中形成一個(gè)負(fù)壓,利用負(fù)壓把樹(shù)脂通過(guò)預(yù)先鋪設(shè)的管路吸入纖維層中,讓樹(shù)脂充分浸潤(rùn)玻璃纖維。
拉擠:玻璃纖維在拉擠設(shè)備牽引力的作用下,在充分浸漬環(huán)氧樹(shù)脂后,由一系列預(yù)成型模板合理導(dǎo)向,得到初步的定型。
固化:初步定型后的引拔棒進(jìn)入加熱的金屬模具,在高的作用下反應(yīng)固化。
?、?膠料生產(chǎn)
配料:按照一定的配比配置硅橡膠生膠、各種助劑(如補(bǔ)強(qiáng)劑白炭黑、阻燃劑氫氧化鋁等)。
混煉:硅橡膠生膠中逐漸加入白炭黑,氫氧化鋁等及其它助劑反復(fù)煉制,使助劑在膠料中分布均勻,形成合成橡膠。
加硫返煉:在膠料中加入硫化劑,再次進(jìn)行混煉。

?、?注射裝配
金具打磨噴砂:在金具和芯棒、硅橡膠的接觸部分進(jìn)行打磨,在表面噴涂微小顆粒,打磨、噴砂在去除表面污穢同時(shí)使相應(yīng)表面具有更大的接觸面積,利于獲得良好的端部機(jī)械強(qiáng)度,和硅橡膠接觸良好,能保證密封效果。
芯棒打磨清洗及烘干:對(duì)玻璃鋼芯棒進(jìn)行打磨,使表面與粘接劑能充分接觸,對(duì)玻璃鋼芯棒進(jìn)行清洗,去除表面的灰塵顆粒,灰塵顆粒會(huì)導(dǎo)致粘接不良,進(jìn)而引發(fā)運(yùn)行棒形懸式復(fù)合絕緣子的內(nèi)部放電缺陷;芯棒清洗后需及時(shí)烘干,保證芯棒不發(fā)生吸潮。
涂偶聯(lián)劑:在芯棒表面均勻涂抹偶聯(lián)劑,偶聯(lián)劑的作用是將護(hù)套硅橡膠與玻璃纖維芯棒連接在一起,常用的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑,其分子一端具有親環(huán)氧基團(tuán),一端具有親硅橡膠基團(tuán),在一定溫度、壓力下通過(guò)反應(yīng)形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)將硅橡膠與玻璃纖維芯棒連在一起。
注射硫化:把芯棒放入硅橡膠注射模具,注塑橡膠,并將此過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出;控制溫度使硅橡膠材料充分硫化,硫化后硅橡膠大分子之間產(chǎn)生交聯(lián),提升材料的耐老化性能。
修邊:對(duì)硅橡膠傘裙邊沿、合??p處的飛邊進(jìn)行修剪。
壓接:用壓接機(jī)進(jìn)行壓接,一般為從8個(gè)方向?qū)⒍瞬拷鹁呔鶆蛳蛐臄D壓,使金具與芯棒產(chǎn)生輕微形變,形成金具與芯棒的預(yù)應(yīng)力,在承受拉力時(shí)產(chǎn)生摩擦力,從而獲得穩(wěn)定的端部連接結(jié)構(gòu)。
密封:對(duì)端部金具涂抹高溫硫化硅橡膠,保證端部不會(huì)被外部潮氣侵入。部分廠家在注射成型時(shí)可同時(shí)完成這一步。
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