存在的問題

　　現(xiàn)階段，中國內(nèi)地生產(chǎn)制造的有機復(fù)合絕緣子端部連接結(jié)構(gòu)大部分選用的是楔接式連接，也有些生產(chǎn)廠家選用了仿國外的壓接式連接結(jié)構(gòu)。但不論是楔接式或壓接式都存有著端部金具與芯棒護套連接處密封加工工藝的問題。中國內(nèi)地生產(chǎn)廠家大多數(shù)選用廣州特種橡膠廠生產(chǎn)制造的密封劑，人工服務(wù)涂抹密封劑的加工工藝多存有著一定質(zhì)量隱患。

　　1)首要，復(fù)合絕緣子在長期性帶負荷運行中芯棒與金具之間發(fā)生滑移是不可避免的(楔接式)。當密封劑與金具粘接力差時，微小的滑移足以使密封處開縫，當密封劑彈性不夠時，過多的滑移又能夠使密封劑斷開。

　　2)次之，中國內(nèi)地產(chǎn)的密封劑多見室溫硅橡膠，其抗老化性能明顯不如高溫硫化硅橡膠，在端部金具出現(xiàn)電暈的具體情況下，將會造成太早老化。針對110kV及下列產(chǎn)品不應(yīng)用均壓環(huán)，或在220kV及以上產(chǎn)品均壓環(huán)安裝不當時都會有更大的危險性。

　　3)因此涂抹密封劑加工工藝屬于人工服務(wù)涂抹，會有一些不確定因素，操作流程不易控制，不便于管理和操縱產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　解決方案

　　在復(fù)合絕緣子端部連接區(qū)用高溫硫化硅橡膠直接將金具和芯棒模壓合為一體。此新式加工工藝，結(jié)構(gòu)特征簡易，易生產(chǎn)制造，應(yīng)用安全可靠，防止了以上分析中存有的質(zhì)量缺點，提升了抗老化性能。因此選用高溫硫化硅橡膠模壓而成，同時又降低了封膠工序，降低了界面，節(jié)約了密封劑，改善了密封性能，解決了因此封膠不好而造成芯棒發(fā)生受潮易發(fā)生的脆斷問題。更為可喜的是選用這類結(jié)構(gòu)特征后，在同等條件下，干弧距離和爬電距離均有效性增大，提升了耐雷電沖擊電壓水平，根據(jù)實驗室測試結(jié)果，能夠提升15%以上。這在多雷活動區(qū)、廣大的山區(qū)，在結(jié)構(gòu)特征高度不變的具體情況下，選用此類結(jié)構(gòu)特征能夠提升雷擊閃絡(luò)電壓，確保電力網(wǎng)的安全運行。

　　傳統(tǒng)式的復(fù)合絕緣子的密封選用人工服務(wù)封膠，選用膠料為室溫硫化膠，抗老化性能低，尤其在惡劣的環(huán)境中電蝕會使密封劑老化更快，且封膠加工工藝操作流程不易控制，易使芯棒受到侵蝕而發(fā)生事故;而新式密封加工工藝能夠提升復(fù)合絕緣子在電力網(wǎng)運行中的安全系數(shù)，避免密封不好造成的事故，在產(chǎn)品質(zhì)量問題上將更為可靠!

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