2.4 針對HTV硅橡膠絕緣子的劣化特性已采取的措施

　　2.4.1 改進HT硅橡膠絕緣子的技術(shù)參數(shù)

　　2.4.2提高絕緣子護套的小厚度

　　要求330 kv及以下線路使用的硅橡膠絕緣子護套的*小厚度不小于3.5mm，550kv線路使用的硅橡膠絕緣子護套的*小厚度不小于4.5mm、750kV線路使用的硅橡膠絕緣子護套的*小厚度不小干5.0mm、1000KV線路使用的硅橡膠絕緣子護套的*小厚度不小于6.0mm。

　　2.4.3 加強對HTv硅橡膠絕緣子各項性能的測試

　　要求對使用的硅橡膠材料進行憎水性、電氣強度、可燃性、撕裂強度、拉伸強度、扯斷伸長率和硬度測試

　　2.4.4優(yōu)化配方及成形工藝

　　積累高寒、高濕、強紫外線等特殊運行條件下的運行經(jīng)驗，優(yōu)化完善配方，要求傘套具有耐候性，防止臭氧、紫外線、潮濕、高低溫等條件引起的快速劣化。

　　500kv及以下線路使用的HTV硅橡膠復(fù)合絕緣子整體注射一次成形，750kv和1000kv線路使用的硅橡膠復(fù)合絕緣子整體注射二次成形。

　　2.5使HTV硅橡膠絕緣子用壽命

　　根據(jù)HTV硅橡膠15-20年成功運行的經(jīng)驗、制造技術(shù)以及傘套的理化、物理、機械參數(shù)水平，我國HTV硅橡膠絕緣材料的使用壽命可定為15-20年。

　　嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，不能以次充優(yōu)。例如，使用沉淀法白炭黑作補強劑時，H T硅橡膠絕緣子在短期內(nèi)不會出現(xiàn)劣化，但運行經(jīng)驗證明其使用壽命不到7年。

　　在運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化、完善、改進配方，尤其對直流HTV硅橡膠絕緣子的使用更應(yīng)如此，力爭將其使用壽命提高到30年。

　　3 HTV硅橡膠復(fù)合絕緣子掉串的原因

　　3.1 HTV硅橡膠劣化導(dǎo)致復(fù)合絕緣子密封破壞而引起掉串

　　此類事故是目前我國復(fù)合絕緣子發(fā)生掉串的主要原因。一是HTV硅橡膠自身劣化;二是復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)存在缺陷。

　　3.2高場強的長期作用使HTV硅橡膠傘套劣化而引起掉串

　　未安裝均壓裝置時，復(fù)合絕緣子的電壓分布很不均勻，高壓端芯棒和端部附件連接部位的電場強度*大，易發(fā)生電蝕損而導(dǎo)致密封破壞二安裝均壓裝置后，若均壓裝置管、環(huán)直徑過小結(jié)構(gòu)不合理也起不到均壓作用，反而a各*大場強轉(zhuǎn)移到距端部約300mm的傘套處，使其長期受到高場強作用，成為長期局部放電區(qū)，產(chǎn)生電蝕損而使HTV硅橡膠傘套劣化，*終導(dǎo)致部分或整體絕緣擊穿，從而導(dǎo)致絕緣子掉串。此問題一直未能得到較好的解決。

　　3.3 HTV硅橡膠傘套耐工頻電弧性能差導(dǎo)致機械性能下降或絕緣子掉串

　　HTV硅橡膠復(fù)合絕緣子傘裙、護套的成形溫度為150-180℃;而工頻電弧的溫度1000-5000℃，

　　芯棒的熔化溫度約140℃。在工頻續(xù)流作用下，若工頻電弧不能飄移到絕緣子表面，會使傘套粉化、碳化、芯棒暴露。

　　采用以下幾種方法可解決掉串的問題。一是密封，用成熟的O型密封圈與雙重密封或三重密封結(jié)構(gòu)，且端部附件、芯棒、傘裙、護套、高溫密封硅橡膠同時在模具中一次完成，暴露在空氣中的連接區(qū)介面采用高溫硫化工藝;二是采用大、小均壓環(huán)，使750kV及以下線路電壓等級復(fù)合絕緣子高壓端的電場強度*大值降低到4MV/m以下，1000kv降到5MV/m以下;三是對運行復(fù)合絕緣子密封，性能進行檢驗。

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