棒形懸式復(fù)合絕緣子是由傘套、芯棒及兩端金具組成，對(duì)于110kV及以下產(chǎn)品，不配均壓環(huán)，220kV及以上的產(chǎn)品配1～2個(gè)均壓環(huán)。也可以根據(jù)用戶需求配備均壓環(huán)。
1.由硅橡膠為基體的高分子聚合物制成的傘盤具有良好的憎水性、耐腐蝕性、耐老化性等優(yōu)點(diǎn)。能有效防止污閃事故的發(fā)生，且減少人工清掃，免測(cè)零值維護(hù)，為輸電線路的安全運(yùn)行提供了可靠的保證。
2.芯棒采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂棒制成，具有很高的抗張強(qiáng)度(>1100Mpa)，約為普通鋼的1.5～2倍，為高強(qiáng)度瓷的3～5倍。此外芯棒還具有良好的減振性、抗蠕變性及抗疲勞斷裂性。
3.金具和芯棒聯(lián)接采用無損傷機(jī)械壓接式聯(lián)接，這是當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的連接方式。其優(yōu)點(diǎn)是：聯(lián)接安全可靠，壓接應(yīng)力分布均勻，且不損傷芯棒玻璃纖維束的完整性，能充分發(fā)揮其高抗張強(qiáng)度的優(yōu)良特性。
4.均壓環(huán)具有改善電場(chǎng)分布，減少電暈和無線電干擾，保護(hù)傘裙在強(qiáng)電弧時(shí)不被燒壞。對(duì)于高電壓等級(jí)的復(fù)合絕緣子效果更加顯著。
5.復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕(為同級(jí)瓷絕緣子串的1/7～1/10)，具有良好的彈性，不需定期清掃。因而不僅給運(yùn)輸、安裝帶來極大方便，而且大大減輕維護(hù)量及節(jié)約大量維護(hù)費(fèi)用，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也為事故檢修及實(shí)施緊湊型線路提供了良好的條件。
6.復(fù)合絕緣子采用整體注射成型生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。傘套外性美觀，界面少，芯棒和護(hù)套粘接牢固無縫隙，內(nèi)絕緣性能好，可避免發(fā)生界面擊穿的現(xiàn)象。
污閃事故率雖比雷害事故率低，但所造成的電量損失則比雷害事故大得多。據(jù)統(tǒng)計(jì)。在工業(yè)區(qū)，污閃事故損失電量?？蛇_(dá)雷害事故的8-10倍以上，因此，絕緣子污閃問題是當(dāng)前迫切需要解決的重大課題，已引起各國(guó)電力設(shè)備制造、運(yùn)行和科研設(shè)計(jì)部門的高度重視。從日本、美國(guó)的研究趨勢(shì)看，他們主要采用各種涂層。如：人工涂硅脂，費(fèi)用較低，缺點(diǎn)是要定期重涂，易粘污；固化硅膠，其費(fèi)用雖然較高，但憎水性、耐久性好，適用于重污區(qū)。美國(guó)D. C.公司生產(chǎn)一種常溫固化硅膠，涂有這種材料的絕緣子在美國(guó)太平洋電力煤氣公司的一條66k V線路上試運(yùn)行。嚴(yán)重鹽霧地區(qū)14年試運(yùn)行期間未發(fā)生事故，而無涂層的絕緣子在6~12個(gè)月內(nèi)即閃絡(luò)。這種涂層尤其適用于化工、塵埃、肥料或鹽霧染污的地區(qū)，現(xiàn)已在加拿大、歐洲及非洲廣泛采用。80年代末期，美國(guó)紐約一家電瓷公司又提出利用等離子處理絕緣子表面的新工藝。該方法可消除玻璃或瓷表面上無憎水性的離子團(tuán)，形成憎水性表面。經(jīng)等離子處理的交流絕緣子的閃絡(luò)電壓比未處理的高5 6%，表面穩(wěn)定性也提高了2倍。但在目前還僅限實(shí)驗(yàn)室研究，加之，線路污閃，從外部原因看，雖然是由環(huán)境污穢造成的，但從電力技術(shù)本身來看，則是普通盤形絕緣子抗污能力較差所致。國(guó)際大電網(wǎng)會(huì)議第22專業(yè)委員會(huì)（架空線）第3工作組（絕緣子）1991年度報(bào)告中指出：棒形瓷絕緣子的事故率是1.85X10-6/年，因此，稱棒形瓷絕緣子是架空輸電線路中*可靠的元件。國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明，采用棒形絕緣子是當(dāng)前解決超高壓輸電線路污閃問題行之有效的方法。日本及北歐等發(fā)達(dá)國(guó)家，很早就在超高壓輸電線路上采用棒形瓷絕緣子，德國(guó)、瑞典、瑞士、奧地利等國(guó)輸電線路，更是廣泛采用棒形瓷絕緣子（110kV線路1根。220k V線路2根；400.500k V線路3根）。從目前棒形絕緣子的材料來看，主要分棒形瓷絕緣子和棒形有機(jī)復(fù)合絕緣子，后者比前者具有更優(yōu)異的抗污閃性能。
早在40多年前德國(guó)等歐州國(guó)家就已開始制造棒形絕緣子，并取得了豐富的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。特別是近20年來，采用一系列新技術(shù)和新工藝。使棒形瓷絕緣子性能更加優(yōu)越。例如，棒形瓷絕緣子不再采用以往的石英瓷土，而是采用鋁質(zhì)瓷土，瓷質(zhì)中三氧化二鋁的成分高達(dá)45寫，鋁質(zhì)，瓷在制造過程中采用真空練泥，恒溫焙燒、超聲波檢測(cè)等手段，嚴(yán)格控制質(zhì)量，使瓷質(zhì)均勻而無氣隙，使棒形瓷絕緣子具有很高的強(qiáng)度。在鋼帽和瓷體的膠裝技術(shù)方面，采用鉛梯合金代替水泥作膠合劑，大大提高了膠裝強(qiáng)度?，F(xiàn)在單根瓷絕緣子機(jī)電破壞負(fù)荷可達(dá)30t.
為了提高棒形懸式絕緣子在電導(dǎo)率劇烈變化的介質(zhì)中運(yùn)行的可靠性，防止絕緣子傘裙下礴氣泡的形成，前蘇聯(lián)的研究人員還將傘裙作成多道螺旋形，并與絕緣體表面形成0.50-r20的傾角。
從結(jié)構(gòu)上看，棒形懸式瓷絕緣子是實(shí)合不可擊穿型，完全沒有盤形懸式絕緣子可能出現(xiàn)的零值劣化現(xiàn)象。同時(shí)，棒形懸式瓷絕緣子串僅幾個(gè)連接鋼帽（500kV, 3根棒，二個(gè)連接鋼帽），不象盤形懸式瓷絕緣子申有幾十個(gè)連接鋼帽（HOW, 28片普通盤形絕緣子，中間27個(gè)連接鋼帽），這樣不僅節(jié)約了大量鋼材，而且其位置由傘裙取代，增大了泄漏距離，使棒形瓷絕緣子的單位長(zhǎng)度的泄漏距離較大，泄漏比距較大。從有效泄漏距離概念來說，棒形瓷絕緣子的泄漏距離相當(dāng)1.2倍普通盤形瓷絕緣子的泄漏距離。
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